摘　要：本文从轧机轴承的常见故障及原因分析，轧机轴承的日常维护等角度入手，研究轧机轴承的特性与如何做好维护工作，从而提高轴承的使用寿命，保证生产的顺利进行。

　　关键词：轧机轴承；常见故障；日常维护

　　引言
轧机轴承是轧机中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承转动的轧辊，承受由轧辊传来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。轧机轴承质量的好坏和寿命的长短对轧制成本有重要影响。作为轧机的关键部件，如果因轴承在检修周期内出现故障而导致停产，会给生产厂带来巨大的经济损失。
1　常见故障及原因分析

　　轧机轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。总之，轧机轴承的故障原因十分复杂，现将其常见故障及原因分析如下。
1.1疲劳剥落

　　滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。
1.2磨损

　　由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，同时振动及噪声也随之增大。因而在一定程度上磨损量限制了轴承的寿命。滚珠丝杠
1.3塑性变形

　　当轴承受到过大的冲击载荷或静载荷时，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪声，而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。
2　日常维护
2.1运行过程中对轴承的检查

　　按照维护规程，定期对轴承进行听音、观察和测量。听音就是使用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。观察就是对运行环境、安装位置、震动偏移、润滑情况等进行观察，是否存在不良工况。测量就是使用温度计、振动仪，对轴承座进行定期检测。使用这些方法，对轴承进行周期性检查，确定轴承是否处于正常状态。
2.2静止状态下对轴承的检查

　　对相关部件的紧固情况进行检查，确认各部件是否处于正确位置、有无松动异常等。另外，对轴承润滑进行检测，检测润滑油中是否有异物。当异物直径小于轴承最小工作间隙时，异物可以通过间隙随润滑油搅动。使滚动体工作面发生磨擦，当异物直径大于轴承工作间隙时，异物被压碎或被碾成薄尘埃粘附在轴承表面或嵌入其中。而被压碎的异物碎屑若不嵌入工作表面，而进入到润滑油中，会更加剧轴承磨损。从而使轴承发生疲劳剥落。引起工作表面温度升高。润滑油进而失去作用。使轴承失效，异物被压碎或嵌入滚动体中后，即很快破坏油膜，造成在干磨擦状态下工作运行使轴承受到损坏。青岛进口轴承
2.3轴承的拆后检查

　　当轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，视具体情况更换。同时，对必要的轴承密封进行更换，防止因密封不良而影响轴承的寿命。如果轴承密封不良，乳化液进入轴承内，就对润滑油或者润滑脂造成水污染，导致轴承材料的疲劳强度降低，易产生裂纹。同时密封不良，轧钢时的氧化铁皮进入轴承内破坏润滑条件，使轴承元件表面出现磨粒磨损。
2.4轴承的安装
2.4.1压入安装
压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承安装操作损坏的原因，所以只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大或中、大型轴承。如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量的安装，则需垫上垫块作业，用螺杆或油压将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，既使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
2.4.2热装
大型轴承压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上，在这种热装方法在大型轴承安装过程中广为使用。使用这种方法可以使轴承避免不必要的外力，在短时间内完成安装作业。轴承的加热温度以轴承的尺寸及所需的过盈量为参考。将轴承加热至100℃～120℃左右，为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来，将轴承加热至比所需温度高20℃～30℃，以便操作中不至发生内圈变冷，难于安装。安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其他适宜的方法使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。

　　2.5装好轴承后的检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均，由游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的扭矩过大等。如无异常则可以开始运转。检查有无振动、声响，旋转部件是否有接触等，确认无异常后进入动力运转。运转检查从无负荷低速开始，慢慢地提高至额定条件运转。试运转中检查事项为：是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等。在试运转过程中如果发生异常，应立即中止运转，检查机械设备，有必要时卸下轴承检查。

　　3　结语

　　通过对轴承常见故障及原因的分析，制定科学合理的维护规程，可以有效提高轴承使用寿命，降低事故发生率，减少备件消耗，保证生产时间，为降本增效提供了有力保障。