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辊压机轴承温度高与处理方法

首页 > 新闻中心 > 技术资料    发布时间：2017/8/1 20:21:25 点击量：

辊压机是水泥熟料干法生产线核心配套设备，主要应用在进入回转窑前期生料碾压或回转窑生产出来的熟料碾压，工作连续性强，生产作业率高，生产过程中产生噪音小，节能降耗明显而被水泥行业广泛应用。一台辊压机轴承四套在百万元左右，正规品牌辊压机轴承设计使用寿命约五至八年。辊压机生产厂家不同，挤压方式和传动结构也有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝，它的辊缝恒定不变，压力随着物料的变化而改变；而合肥院辊压机是恒压，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。

　　辊压机轴承采用集中供脂系统进行润滑，开机时润滑系统随机启动，工作一个润滑周期后进入间隔时间等待进入下一个润滑周期。辊压机轴承温度报警值一般设定在60-75℃之间（设备出厂设定或根据现场工况设定），达到报警温度多数厂家采用风机降温，如不及时采取措施超过报警温度5℃设备系统就会断电（跳停）影响正常生产。
　　引起辊压机轴承高温升高的原因及解决方案
　　<随着环境温度上升辊压机轴承温度也在不断上升。熟料辊压机对辊工作挤压物料摩擦产生热量、熟料没有完全冷却的热量通过辊轴传导至辊压机轴承引起轴承温度升高。进入辊压机熟料温度应≤100°C。
　　措施：通过提升熟料冷却效果来降低热传导。
　　<循环冷却水不畅，检查出水管和进水管温差、流速、流量、管路是否畅通逐一排查。
　　措施：改造加大进出水冷却水管径、清除管内水垢能有效降低轴承温度。
<辊压机振动大也会导致轴承温度升高。生料辊压机的物料较为坚硬，如果进入辊压机的物料颗粒超出辊压机设计要求、物料不均匀连续性差、动辊两端压力偏差大。
　　措施：检查辊子两侧液压系统压力是否平衡，两边压力不平衡就会出现偏差；检查辊压机上方下料仓两边闸阀开的大小是否一样。辊面损伤出现严重凹痕造成辊压机振动大，及时修补、堆焊。
　　<润滑不良摩擦引起的轴承温度高。
　　措施：检查润滑系统工作是否正常。启动润滑系统查电机、压力、油位、分配器各部位是否出现故障，发现问题及时排除。
　　<辊压机长期运行，轴承内部润滑剂基础油部分挥发，固体添剂和稠化剂使润滑剂变稠或结块导致散热性变差，轴承内部缺少散热空间也会导致温度升高。
　　措施：启动润滑油泵连续加注润滑剂，起到新陈代谢作用，直至挤出部分沉积油脂为止。添加和润滑剂基础油同类润滑油来稀释润滑剂或结块也能起到降温作用。
<轴承自身原因引起的温度升高。滚柱和支架之间的游隙过大或偏小都可能引起轴承温升。
　　措施：打开轴承侧面密封盖板，用塞尺根据轴承游隙要求进行检查，发现游隙过大或偏小进行调整。
　　辊压机长期处在低速、重载、粉尘、冲击载荷下工作对润滑剂要求较高，选择的油品必须满足以下几点要求：
　　<粘附性能强、油膜形成厚在滚子和支架之间形成保护；
<耐冲击载荷，需要额外固体添加剂（如石墨等）满足紧急润滑；
<良好的泵送性、长的使用寿命；
<良好的耐高温、抗水性、抗氧化性能；
<铜保持架的轴承要求润滑产品内不能含硫、磷（铜遇硫、磷腐蚀）。
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