加工自动线的主轴箱的进给系统，主要是由：进给传动装置（减速箱）→丝杠支承（中间箱体）→交换齿轮→滚珠丝杠→滑台这几部分来实现，进给传动装置（减速箱）有两套传动执行线路，使机械主轴进给传动箱具有两种速度，也就是说，它由两个电机作为主动力，分别从不同子系统最终到达同一个执行机构——滚珠丝杠副。两个子系统结合在同一个传动箱里头，它们靠制动器的开合来进行自由度的加减，以确保动力能够彻底传递到丝杆螺母副，变成主轴箱的进给速度。
这类进给传动装置（减速箱）正规名称是TJ传动装置，有三大系列：TJ24、TJ46、TJ66。每个系列都有一到两种规格，分别应用于六个系列型号的滑台：SEME200、SEME320、SEME400、SEME500、SEME630、SEME800。
每个系列的滑台根据行程长短又有不同的规格：SEME200/400；SEME320/400；SEME400/400、SEME400/630；SEME500/400、SEME500/630、SEME500/1000；SEME630/630、SEME630/1000；SEME800/630、SEME800/1000；我们通用的最多的是SEME500系列和SEME630系列，其次是SEME400系列。
SEME200、SEME320滑台系列相配用的传动装置是TJ24-40（I）、TJ24-40（Ⅱ）；SEME400、SEME500滑台系列相配用的传动装置是TJ46-40（I）、TJ46-40（Ⅱ）；SEME630、SEME800滑台系列相配用的传动装置是TJ66-40（I）、TJ66-40（Ⅱ）、TJ66-43等。
SEME320以下系列的滚珠丝杠螺距是8mm，SEME400以上的丝杆螺距是10mm。
1　滚珠丝杠副系统的安装方式
滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许回转转速也有所不同。
方式一：固定-固定　适用于高转速，高精度。
方式二：固定-支承　适用于中等转速，高精度。
方式三：支承-支承　适用于中等转速，中精度。
方式四：固定-自由　适用于低转速，中精度，短轴丝杠。
对于大连自动线的机械滑台而言，基本上都是使用方式三中所示的结构。
不要把螺母在将滚珠丝杠副安装到机床上的时候从丝杠上拆卸下来。但在必须螺母卸下来的场合时，要使用比丝杠底径小0.2～0.3mm的安装辅助套筒。将安装辅助套筒推至螺纹起始端面，从丝杠上将螺母旋至辅助套筒上，连同螺母、辅助套筒一并小心取下，注意不要使滚珠散落。安装顺序与拆卸顺序相反。必须特别小心谨慎的安装，否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会受损或掉落，导致滚珠丝杠传动系统的提前失效。
2　滚珠丝杠副故障最常见的故障及排除方法
2.1滚珠丝杠转动不灵活故障
机械滑台的滚珠丝杠转动不灵活，工作时有爬行现象。经检查发现丝杠螺母轴线与导轨不平行。调节螺母的支座位置使之平行，则故障排除。滚珠丝杠转动不灵活故障原因及排除方法有以下四种：（1）丝杠弯曲变形。排除方法为：校直丝杠。（2）丝杠与导轨不平行。排除方法：调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行。（3）轴向预加载荷太大。排除方法：调整轴向间隙和预加载荷。（4）螺母轴线与导轨不平行。排除方法：调整螺母座的位置，使螺母轴线与导轨平行。
2.2滚珠丝杠副的噪声故障
滚珠丝杠工作时噪声大，拆卸检查后发现，丝杠支承轴承跑内圈，同时有两个滚珠破损，更换轴承后故障消除。滚珠丝杠副噪声大的故障原因及排除方法有以下五种。
（1）滚珠丝杠副滚珠有破损。排除方法：更换新滚珠。（2）丝杠润滑不良。排除方法：改善润滑条件，使润滑油量充足。（3）丝杠支承轴承可能破损。排除方法：更换破损轴承。（4）电动机与丝杠联轴器松动。排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉。（5）丝杠支承轴承的压盖压合情况不良。排除方法：调整轴承压盖，使其压紧轴承端面外滚道。
3　滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项
滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠副安装到机床时，应注意以下三点。
（1）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线。（2）安装螺母时，尽量靠近支撑轴承；同样安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位滚珠丝杠副的安装应该确保三点一线：滚珠丝杠轴承座支撑、滚珠丝杠螺母、滚珠丝杠前支撑。每更换一次中间箱体、滚珠丝杠，都应该调配此三点成一线，并保证此线与导轨空间平行（包括水平平行、左右平行）。先安装主支撑（中间箱体轴承座），根据此安装位置调配前支撑调整垫，使之与导轨平行。再将螺母与滑台螺母座用较小预紧力安装，手盘动快进电机使滑台向前向后应灵活无死点，通电走顺后再紧固螺母。注意保证螺母座润滑油管畅通，确保螺母润滑良好。（3）过扭装置检测应能正常发信号，手拨动蜗杆向后（远离蜗轮方向）2～4mm必须使过扭装置发信号保护丝杆。死挡铁应使用保险丝压片检测，确保加工尺寸稳定。
4　滚珠丝杠副的维护与保养
（1）轴向间隙的消除。滚珠丝杠副拆装后，为保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杠副消除间隙的方法为，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，否则会使空载力矩增加，从而降低传动效率。
（2）滚珠丝杠副的润滑。可用润滑脂和润滑油润滑。润滑脂～般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。应每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。
（3）滚珠丝杠副的防护。滚珠丝杠副应避免灰尘或切屑、污物等进入。如果滚珠丝杠副在机床上外露，应采用防护罩封闭，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管或折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面；另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果滚珠丝杠处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，将密封圈装在螺母的两端。接触式密封圈防尘效果好，但因有接触压力，使摩擦力矩略有增加。非接触密封可避免摩擦力矩，但防尘效果稍差。工作时耍避免碰击防护装置，防护装置有损坏要及时更换。
（4）定期检查支承轴承。应定期检查丝杠支承与床身的连接是否松动，支承轴承是否损坏。如有问题应及时紧固松动部位并更换支承轴承。