引言
煤矿产业是我国的国民经济发展的重要支柱之一，在煤矿开采的过程中机械设备扮演着至关重要的角色。煤矿开采需要用到大量的机械设备，每年由于机械设备故障造成的损失也非常巨大。滚动轴承是减少煤矿机械摩擦的重要零部件，它能够将机械转动轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少不必要的机械能损耗，提高工作效率。然而滚动轴承在高速转动、强烈震动的过程中极易发生故障，因此滚动轴承故障的防治便成为了煤矿机械管理的重要工作之一。
1　煤矿机械滚动轴承出现故障的原因
一般来说，煤矿机械最主要的部分就是齿轮和轴承两个装置。在采矿业不断发展的今天，对于煤矿机械的使用率变得越来越高，这对于内部的装置也是一个很大的考验。所以，要想真正的保证机械的正常运行，就要保证内部各个装置都处于一个良好的运行状态，把握好轴承的故障原因和表现方式有助于很好的检测和预防机械产生故障。一般来说，机械设备的轴承会出现以下的症状。
1.1疲劳剥落
滚动轴承在实际的运行过程中状态是非常复杂的，除了要保证滚动之外还要受到内外两个轨道的荷载和摩擦。这一受力状态对于滚动轴承的影响是非常大的，如果长时间内得不到解决，那么，滚动轴承本身就会受到很大程度的破坏。如果破坏程度变得越来越大，滚动轴承就会进一步的扩大到接触面，使得表面产生脱落。实际上，这种现象是非常常见的，这不但会产生很大的噪音，还会使得冲击的荷载变得更大，最终影响整个机械设备。
1.2工作负荷过大
煤矿开采是一项工作量巨大的工作，滚动轴承由于长时间的快速转动，轴承由于摩擦会产生高温。金属在高温条件下容易发生变形，温度降低之后便成为了不可逆的塑形变形，降低轴承的稳定性。温度过高还会降低轴承的承载能力，加快轴承的磨损，进而导致零部件的松动，严重过的甚至会导致轴承滚动体的脱落。
1.3维修保养不当
滚动轴承的需要定期进行保养，如润滑等。工作一段时间之后润滑剂会有相应的损耗，一旦不及时的进行润滑会增大滚动体的摩擦，从而出现滚动体磨损、间隙增大、转动过程中发生震动等一系列故障。
1.4工作环境恶劣
通常煤矿开采的工作环境较差，如机械安装的稳定性、外界的温度、湿度等都会导致滚动轴承发生故障。例如，机械安装不稳定会在运转的过程中发生晃动，对轴承造成很大的冲击力，长时间的冲击会使圈套发生倾斜，甚至出现坑槽、裂纹等，严重的影响到了机械的正常运转。
2　机械滚动轴承的故障检测
2.1通过声音进行诊断
通过运转过程中的声音诊断滚动轴承是否发生故障是最方便、最常用也是成本最低的故障诊断方法。技术人员利用听音器材、听音棒或者专门声音检测器来听取轴承运转时所发出的声音，综合考虑音质、音高、音频等因素判断轴承是否发生故障以及故障类型。需要注意的是声学诊断法要求技术人员经过系统的培训以及大量工作经验的积累，虽然其诊断流程比较方便，但是诊断结果的准确性较低，必须加以其他方法的辅助诊断。
2.2通过温度进行诊断
技术人员利用温度测量器械对滚动轴承外部不同时间点的温度进行测量，通过对不同时间点温度的记录分析轴承的升温速度以及最高温度。一旦出现温度快速上升或温度过高等现象，则说明轴承可能存在故障，需要立即停止运转进行进一步的诊断并采取有效的维修措施。需要注意的是，外界温度对该方法的影响较大，要根据实际工作环境采用相应的诊断标准。
2.3根据振动幅度进行诊断
技术人员利用专业的测量装置，将传感器安装在轴承处，实时的检测轴承的振动幅度。进而对大量的检测数据进行整理与分析，通过与标准值的对比判断轴承是否发生故障。一旦发现轴承振动幅度过大则要重点关注滚动轴承是否发生了开裂、剥落、生锈等故障。该方法的由于是实时的进行测量，同时受外界环境的影响较小，因此其诊断结果等额准确性更高。通过不同诊断方法的比较可以看出在进行故障诊断的过程中要根据实际情况选择合适的诊断方法，对于故障多发的位置要定期的、重点的进行诊断。同时还应该考虑诊断结果的准确性以及诊断成本的经济性。除了这三种方法之外，实际工作中还常用油液诊断、铁谱诊断和油膜电阻诊断等方法。
3　煤矿机械滚动轴承故障的防治措施
与其他机械设备的器件一样，滚动轴承也是具有一定寿命的。但是，在使用期间的使用方法或者是使用的状态也会对滚动轴承的寿命产生很大的影响。良好的使用习惯和方式对于延长滚动轴承的使用寿命就显得非常的关键。此外，对于节省企业的开支，保证实际的工程质量是非常有帮助的。
3.1控制滚动轴承的质量
要想保证滚动轴承的工作质量，只通过后期的维护是不行的，最主要的方式还是要保证前期轴承质量的检测和选择。随着这一行业的不断发展，社会中存在着各式各样的滚动轴承类型，但是它们之间的质量差异也存在着很大的不同。针对这一现象，相关人员就要对它们进行质量的检测和选择，使得实际的工程赢在起跑线上是工程继续的关键。
3.2控制滚动轴承的间隙
不管是什么器件，在使用一段时间之后都会产生一定的变形。产生这一现象的原因有可能是过度的使用，还有可能是环境变化的影响。当滚动轴承变形之后，轴承原有的间隔和间隙都会产生变化，这也会严重的影响实际工程的工作效率。如果出现这一系列问题之后不及时的被解决，那么对于机械本身就是一个非常大的错误。
3.3合理的管理轴承润滑
合理的润滑是保证轴承正常工作的有效措施，它可减少轴承的磨损，增加轴承能力和使用寿命。煤矿机械大多数属于中、低速、重载设备，对轴承的润滑脂或润滑油的类型及注人时也应提出相应的要求，必须合理地使用。然而，一些单位对该问题缺乏应有的认识，管理不善，造成油脂的不正确代用或乱用，使轴承寿命大大降低。这一问题，必须引起重视。
3.4对轴承的状态进行有效的监测，加强日常的维护
轴承良好的工作状态是保证机器可靠运行的一个重要方面。尽管各单位对机电设备的维护均制订有规章制度，但一些单位执行不得力，当生产与维护发生矛盾时，总是以生产为主，延误及时的维护，致使轴承带病工作，加强的轴承的损坏，甚至造成恶性事故。
3.5及时更换严重损坏的轴承
轴承经过长期的使用难以避免的会出现间隙增大、表面凹痕等问题。虽然加强维修与保养能够有效的延长轴承的使用寿命，但是对于严重损坏的轴承要及时的进行更换，最大程度上降低危险事故的发生率。
结束语
综上所述，煤矿企业的不断发展，使得此行业所使用的机器备受关注。机器在工作时，周边的环境对于机器的影响是非常巨大的。要想保证实际的工作效率，相关技术人员就要对滚动轴承进行适当的检测，一旦发现问题就需要对其及时解决，避免对之后的机器运转产生影响。如果能够及时的解决不但可以节约成本还能够保证最终的采矿质量。
参考文献
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