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单机架轧机减速机故障诊断与解决方法

首页 > 新闻中心 > 技术资料    发布时间:2018/11/8 10:09:19 点击量:

 摘 要:单机架轧机减速机是重金属行业中的一个重要的生产元件,将其常见的几类故障找出来,然后及时解决与处理,则是确保生产线能够稳定运行的一个必要条件。本文对减速机的几类常见故障进行诊断,然后探究其形成原因,再总结出相应的解决方法。
关键词:单机架轧机;减速机;故障诊断;解决方法   1 单机架轧机减速机的工作原理、结构与功能介绍
对于单机架轧机减速机来说,其是安装在原动机和工作机之间的一个相对独立且封闭的传动设备,能够通过减少转速、利用特定速比来对扭矩进行调整。一般包括两大类,即:单级类与多级类。对于其传动方式来说,则包括蜗轮蜗杆、圆柱齿轮、圆锥齿轮与行星齿轮。不管其传动方式是如何发生变化,对于减速机的组成结构来说,其对应的元件与组件是一样的,均包括轴承、轴、齿轮、密封、减速机箱体等。若这一设备出现故障的话,一般需要通过分析其对应的组成元件来进行故障探讨,以此确定最有效的解决方法。
2 单机架轧机减速机的常见故障及原因诊断
2.1故障一:减速机箱体温度太高或轴承处出现噪音
原因诊断:(1)因为生产、存储、组装等因素引起轴承支撑架受损,内外圈腐蚀、滚动体点蚀、磨损加剧等,在减速机运行一段时间之后必然会出现过高的温度,同时噪音也非常大;(2)在进行轴承组装的过程中,没有遵循相应的要求进行安装,引起轴承间隙太小或太大,必然会造成过高的热量及噪音;(3)减速机箱体设计不科学,供油途径存在缺陷,无法实现及时补油从而导致轴承在快速运行的过程中出现过高的温度;(4)固定轴承的压盖螺栓脱落,引起轴承不稳定,与轴承盖出现摩擦,从而带来过高的热量,同时噪音也极大;(5)输出轴或输入轴的联轴器或密封件的组合太紧密,在快速运行的过程中带来过多的热量,传递到轴承处必然会引起温度提升;(6)若箱体中的油量太少,无法快速补油,轴承与齿轮没有尽快地进行润滑和降温处理,相应元件之间的摩擦力增加,引起热量聚集;(7)所选择的润滑油类型和减速机运行工况不兼容,粘度过大的润滑油会引起温度无法迅速降低,那么必然会造成减速机箱体中的温度快速提升。
2.2故障二:减速机在运行期间震动明显,出现异响
原因诊断:(1)若减速机地脚螺栓松动的话,引起这一设备的震动增加;(2)当减速机齿轮齿面点蚀加速、齿轮齿磨损现象严重,齿轮齿合之间的间隙过大、齿轮断裂等问题也会造成减速机的震动明显,且带来巨大的异响,从而引起减速机不能顺利运行;(3)轴承受损明显,引起减速机轴和衔接设备的轴并未处在相同中心体中,引起减速机的震动加剧;(4)减速机和衔接设备之间所对应的联轴器磨损程度过大或同心度出现明显的偏差,引起减速机出现明显的震动,且带来异响;(5)外部链接设备运行的稳定性极差,例如电机编码器受损,连接轴遭到破坏等,也会引起强烈的震动;(6)减速机的运行承载着过大的负荷与压力。
2.3故障三:减速机齿轮出现问题
原因诊断:(1)齿轮齿面磨损问题严重、油质受污或润滑油不够,引起齿面出现明显的磨损问题;(2)齿面胶合与擦伤,对于齿轮传动来说,其速度过快或负载过大,导致齿面运行区域的温度骤增,出现齿面胶合问题;(3)齿面接触疲劳。对于齿轮来说,在旋转齿合期间,不但需要相对滚动,同时也需要相对滑行,同时对于相对滑行来说,必然会造成其摩擦力在节点两端的方向不一致,从而出现脉动负荷。这两种力的出现,必然会导致齿轮表层形成脉动循环转变的剪应力。假若该剪应力远远高于齿轮材料的剪切疲劳极限值的话,那么其表层必然会出现疲劳裂纹;(4)折弯疲劳和断齿。对于轮齿承载负荷来说,就好比是悬臂梁,对于其根部来说,在遭受到脉冲循环的弯曲应力时,假若此周期性应力远远高于齿轮材料的弯曲疲劳极限值的话,那么必然会在其根部出现裂纹,且不断延长和加深。
2.4故障四:减速机箱体漏油、渗油
原因诊断:(1)油箱漏油、渗油或许是密封圈受损、老化、断裂造成的,也或许是输出轴、输入轴的密封部位受到磨损或破坏引起的;(2)轴端盖漏油、渗油或许是因为螺栓脱落、松动造成的,或许是端盖部位受污严重,没有及时清理干净引起的,也或许是配合面不光滑、不平整导致的;(3)减速机结合面部位渗油、漏油一般是由于密封胶涂抹不均匀或者不完整所引起的,在透气帽部位出血漏油、渗油的问题则是因为油量太多或者通气口受堵所造成的;(4)若减速机箱体漏油、渗油的话,那么其原因或许是箱体中出现砂眼、裂紋、小孔等造成的,一定要即可更换减速机,确保其组件完整、标准。
3 小结
对于减速机的运行来说,若其工作标准的不科学、操作步骤的不规范等必然会导致其出现问题或故障,以此能够对整个生产线的正常运行造成不利的影响,同时也会间接地对生产计划、生产产量、销售计划等造成直接的影响。现代化钢铁行业的市场竞争是非常剧烈的,也是非常残酷的,单机架轧机减速机的有效运行对于增强企业竞争力是一个非常重要的要素,针对性地加强监测防范手段,科学的安排维修工作,可以确保生产线的稳定性与有效性,减少设备维护成本,进一步增强企业核心竞争力。

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