随着机械加工技术的发展及机械加工行业的需要，可进行大型工件加工的大型龙门机床应运而生，为了适应大功率大扭矩的加工需求，横梁阶梯式矩形导轨成为大型龙门机床主流设计，被广泛应用。为了保证加工精度，工作母机的框架刚性大大加强，横向溜板和滑枕铣头的自重显著增大，由此产生了一系列问题：一、横向溜板和滑枕铣头的自重全部加载到了横梁基准导轨上，大大增加了横梁基准导轨支撑面的负荷，易造成导轨变形。二、随着机床的运行，在横梁基准导轨支撑面受到极大压力的情况下，横梁与横向溜板之间的镶条磨损加剧，严重影响机床的精度。三、横梁基准导轨支撑面与横向溜板间的压力增大，摩擦力随之增大，横向溜板驱动电机所需扭矩增大，造成了机床的额外负荷，影响机床的运行。

导轨卸荷装置

　　在图中，T形套2固定在横向溜板上，作为整套机构的着力点，螺母1通过螺纹连接在T形套2上，轴承支架5与横向溜板斜孔间隙配合，起导向作用，调心滚子轴承8通过轴6固定在轴承支架5上，以套7定位调心滚子轴承8，导向轴3通过轴4固定在轴承支架5上，一般用途碟型弹簧片10安装在螺母1与轴承支架5之间，相同两套机构通过键11定位，防止发生偏转，通过旋转螺母1调节一般用途碟型弹簧片10的压缩量，改变压力的大小，压力最终传递在钢带9上，实现卸荷。横向溜板上平面开75°斜孔，通过螺纹连接固定螺母1；横梁加工15°斜导轨，镶装淬火65Mn钢带9；溜板斜孔内安装轴承支架5，起导向作用，下端通过销轴安装有调心滚子轴承8，在横梁钢带9上滚动；上端与固定螺母1之间安装有一般用途碟形弹簧片10，可调节压力；整个溜板共安装有四组机构，通过键11连接，保证机构的方向性及调心滚子轴承8与横梁钢带9的线接触。整套机构安装在横向溜板上，通过键定位，中间安装有碟型弹簧片，压力可调节，与横梁钢带接触为轴承滚动。整套机构通过横向溜板斜孔安装，用长键将相同装置串联固定定位，在螺母与轴承支架之间安装一般用途碟型弹簧片，可通过调节螺母改变压力，机构最终以轴承滚动线接触方式接触横梁钢带。