①梯形丝杠和滚珠丝杠之间的主要区别是在#表面之间承载负载的方式。滚珠丝杠采用循环滚珠轴承，以便#大限度减小摩擦和提高效率，而梯形丝杠则要利用滑动表面之间的低摩擦系数。因此，梯形丝杠一般达不到滚珠丝杠的效(90%左右)。

②简单分析摩擦学机制(研究磨损和摩擦)可以发现:滑动摩擦的可预测性必然低于采用循环滚珠技术的传动。疲劳寿命方程(比如L10寿命)在其适用范围内非常可靠。综上，滚珠丝杠和梯形丝杠因为预测性能和寿命的能力存在差异，所以其应用领域也有根本的区别。且多随着运转不顺的手感

③虽然滚珠丝杠有着种种优势(负载、刚度、效率、负载循环、可预测性)，但是其成本较高。虽然与其它平移直线运动方案相比，它们的性价比很高，但是滚珠丝杠的设计更复杂，需要经过硬化处理的精密轴承表面以及一个滚珠循环装置。而梯形丝杠的尺寸很小，设计起来很灵活，在正确使用的情况下噪音很小，耐腐蚀性能好，可以为了满足垂直应用需求而配置自锁功能。它们在很多应用领域发挥着重要作用，当然本身也有一些限制。或将推力转化为扭力。 滚珠丝杠滚珠安装方法 简单安装步骤如下： ①卸下螺母； ②清洗螺母内部

④梯形丝杠一般用于机床的#初开发,降低实验成本,要实现工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。

⑤传动效率。
滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。有的将液压装置与主轴分离放置

(2)丝杠两端轴颈部分直径折算成与丝杠中径相同;

⑥传动速度。
滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。

⑦使用寿命。
滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。

H滚珠丝杆选型

⑧自锁性。
自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性(视乎导程角的大小和工作面粗糙度)。滚珠丝杠副日益受到诸多行业的关注。 滚珠丝杆螺母装滚珠方法详细步骤 ①把滚珠丝杠螺母和滚珠清洁干净。 ②把塑料挡珠器（滚珠反向器）放回到螺母内。安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接。 ③在螺母内涂上油脂。 ④把滚珠放入螺旋槽内。

⑨经济性。

从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。将基准运行距离的目标值设定为负值。(-0.02mm~-0.06mm/m)。 滚珠螺杆发生问题的主因与其预防方法 滚珠螺杆肩部断裂 ①不当设计 螺杆肩部应避免锐角设计。以减少局部应力集中 ②螺杆轴头弯曲。 轴承的承靠面与锁定螺帽V 形牙轴心的垂直度不佳