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管磨机中空轴裂纹处理的几个关键点

首页 > 新闻中心 > 技术资料    发布时间:2019/2/21 22:37:57 点击量:

一、裂纹的原因
中空轴的裂纹多发生在R区,因为该处铸造时易产生缺陷,机加工时往往留下刀纹等,应力集中较为突出;同时该处所受交变应力较大,容易疲劳,产生疲劳裂纹。

  二、裂纹处理需要把握的几个关键
  1.发现裂纹后,必须及早停机,避免裂纹扩大,或事故扩大。
  2.停机后要先检查裂纹的具体位置、长度、深度,并分析确定裂纹的原因。制定维修方案。
  3.检测中空轴端面和径向跳动,对照标准,判断是否超出标准范围。若裂纹深度较浅,比如不足厚度的三分之一,长度在一米之内,可直接刨掉裂纹进行焊接处理。焊接措施可见下文。
  4.焊接可用506焊条。并安焊条要求进行烘干,还要做到随烘随用。
  5.慢转磨机,对中空轴的径向跳动进行检测,并做好记录。
6.先把待焊位置转到方便操作的位置,将待焊位置清理干净。先用气刨从裂纹中部起,把裂纹刨开,挖到没有裂纹为止,对于裂透的要刨到母材厚度的三分之二,刨开长度100毫米左右,若裂纹长度较长,可每隔500毫米刨开一段,但需刨一段,焊一段,防止裂缝扩大。
  7.对于被刨开处,需先打磨刨口到漏出金属光泽,再进行焊接,焊接中,注意每焊一层,要进行敲击焊缝释放应力,焊接电流不宜大,能保证与母材熔和即可。
  8.以上断续焊接,一是防止裂纹扩大,二是为下一步全面刨开焊缝做准备,三是为了防止大面积焊接时产生较大的收缩,影响中空轴的跳动。
  9.断续焊接完成后,首先慢转磨机,检查中空轴的径向跳动,若无问题,可对裂纹全面刨开,并按上面方法进行焊接。焊接中间应检查中空轴的跳动情况,若无问题可继续焊接,直到焊满。
  10.内部裂纹焊接完成后,制作样板进行打磨,达到要求精度。
11.内侧焊缝结束后,检测中空轴的径向跳动,若无问题,刨开裂纹外侧,依次焊接并达到满焊,打磨焊缝达到精度要求。
  12.里外焊缝全部打磨结束,对中空轴径向跳动检查,保证小于标准的三倍。最后对焊缝进行探伤,满足不低于超声波二级要求。
  13.其它说明:一、焊接中间若中空轴跳动过大,应停止焊接,实施对面焊接,以达到反变形的目的。二、焊接期间,应连续不停,保证焊接层间温度,并要采取防风措施,且要进行适当的棉布保温,防止急剧收缩,产生裂纹。
  三、结束语

   本文只是对中空轴裂纹关键点的解释与提醒,若遇到实际施工,还需制定完善的措施,更细的方法步骤,该文只能框架参考,不足之处批评指正

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