公司两台水泥磨前各配一台HFCG140-80辊压机。该型辊压机轴颈与轴承内径呈圆锥状，是用拧紧螺栓拧紧后，使两者压紧，产生的摩擦力克服转矩，保证不产生相对滑动。
1　问题及分析
1号辊压机2007年3月份投入使用。2012年6月份，在巡检时发现辊压机定辊非传动端轴承有异音，随后出现轴承压紧法兰螺栓间断性地断落（螺杆型号：M30mm×120mm×3.5mm，强度等级：10.9级）。随运转时间的延长，断落数量也逐渐增多，虽对法兰螺栓多次紧固，仍未明显好转。
拆除外端轴承压盖，检查发现，轴颈磨损严重，同时轴承内圈也有不均匀的磨损（经测量，轴径及轴承内圈之间的圆周间隙在1.1～1.3mm之间）。
2　修复方案
轴径的修复通常是采用焊补修复。需拆卸设备，再堆焊，修复周期长，费用高。因此在2012年冬季大修的时机，我们尝试采用高分子材料现场修复辊子轴颈。该方法可以在线修复，不需要复杂的设备吊装和运输环节。初步预算，费用可以控制在6万元以内，周期缩短为6天。
3　修复过程
1）选料
考虑到该轴颈磨损间隙为1.1～1.3mm，承受负荷压力较大以及现场环境温度对高分子材枓施工的影响，选用了EBOND202材料。其是一种重反应聚合物与硅钢合金混合并以此做基础，由基料和固化剂组成的修复材料，用于对金属基体表面进行涂层防护。
EBOND202材料的黏接力按ATSMD1002测试为204kg/cm²；抗压强度：ATSMD695测试为914kg/cm²；冲击强度：倒V型槽冲击强度（ASTMD256）典型数值为50J/m；抗热性：干燥环境200℃。根据上述技术参数，能够满足此轴颈的修复要求。
2）修复工艺
①因为该轴径是圆锥形的，已被磨得高低不平，不成形了。若修复到原始状态，需要先定位。在圆周方向分8点，在轴向的圆锥大、小头各取2个截面，共2×8=16个定位凸台（见图1）。然后根据原设计图，用千分表打圆跳，分别修正各个凸台的高度，使其高度与原轴径未磨损前尺寸一致且试装。目的是装配轴承时，使轴与轴承间隙及高分子材料的薄厚均匀一致，并确保轴承与轴的同心度。为方便今后压盖的紧固，防止轴承内圈与轴之间产生磨损而再次松动，按图纸要求在轴承内侧与轴承挡边之间留有11mm的间隙（轴承和轴均有锥度，紧固压板螺栓可将轴承固定在轴上）。该间隙是为了压紧轴承而在轴向留出的移动距离。