轧机作为钢材生产过程中的一种重要的设备，钢材的成型效果与轧机的设备水平有着较为直接的关系。在轧机的组成部件之中，轧辊轴承属于核心的部件之一。本文主要研究造成轧辊轴承失效现象的原因以及相关的应对措施。笔者首先对轧辊轴承的工作原理进行简要的说明，并且结合实际情况对造成轧辊轴承失效的相关原因加以分析，在此基础之上提出一些能够对这些问题起到优化效果的策略和方法。
关键词：轧辊轴承；失效；优化改进；方法
轧辊轴承的工作原理
轧辊轴承的安装位置是在轧机的棍颈位置处，轧辊依靠各种不同类型轴承的支持来使所轧过的金属发生塑性形变。基于这一原理，就要求轧辊轴承具有较好的承载压力以及较为理想的耐冲性，并且在具备拆装便捷特点的同时，还要在运行过程中具有较高的安全性和可靠性。由于在其运行过程中，轧制的速度相对较快，这种情况需要对轴承的转速性能进行一定的优化和提升，同时，轧辊轴承的密封效果以及精度也都要比较理想，这样才能使轧制过程中的工作需求以及实际工况得到满足。
轧辊轴承的失效原因以及相关的应对方法
润滑不当
造成轴承失效主要是因为轴承的润滑情况如果发生恶化，会使轴承之间的摩擦加大，并且轴承容易出现较为严重的磨损情况，而这就会造成轴承发生烧毁的问题。造成这一原因的主要因素包括在对润滑管道进行布设的过程中出现不当、选用的润滑方式不合理、使用的润滑油量上存在不足等。
优化方法：在对轴承进行润滑操作的过程中，主要是通过使用润滑剂来使摩擦阻力得到有效的降低，由此来对轴承的摩擦状态进行一定的优化和改善，降低轴承磨损问题发生的概率，良好的润滑效果能够使轧辊轴承的使用寿命得到最大程度的延长。在滚动轴承实际运转过程中，所伴有的摩擦既有流动摩擦，也有滑动摩擦，在轴承的滚动体发生受力现象后常常需要保持轴承的内圈和外圈之间具有一定的油膜，依靠油膜发挥的润滑效果来降低摩擦。因此，选择润滑油或者脂润滑的过程中要注意其具有较为理想的油吸能力，使用的过程中也要最大限度地保证轴承上所涂的油膜足以起到所需要的润滑效果。另外，可以适当地应用外加润滑油箱的方法来对轴承进行定期加油，由此来实现对测量的科学控制，保证轴承的润滑达到最理想的效果。
装配不当
发生装配不当造成轴承失效主要是因为在轴承一端的位置采用的大都是向心球轴承以及四列圆锥滚子轴承，如果发生轴承端盖没有被压紧的情况，便常常会造成轴承窝中的轴承发生窜动的问题，这种情况的出现会造成轧制过程中的产品无法达到预期的要求。如果出现轴承端盖压紧过度的情况，轴承的预紧力也会相对较大，而这个时候的轴向间隙则比较小，在向心球轴承的外圈位置便会发生一定程度的轴向移动问题，这时会使间隙发生一定的消除。而且如果预紧力的大小超出了一定的范围之后，就会使向心球轴承滚道中的滚珠出现移位的问题，这时轴承之间本身存在的间隙也会消失，由此便会造成轴承磨损情况的加剧。同时，在轴承高速转动的过程中会由于发热量过大而出现膨胀的情况，由此又极有可能造成轴承的烧坏甚至卡死等问题。
优化方法：在对轴承进行装配的过程中一定要保证轴承端盖的压紧量被控制得较为合理，并且要适当留有一定的发热量。在对钢材进行扎制的过程中，单列向心轴承会单独承担轴向力，而产生的轴向力则由两个轴承来共同承担，这种承担的方法相对于一些其他的方法而言，轴承的尺寸相对较小，并且其承载能力也比较理想，具体制造过程中的精度也比较高，在对轴进行定位的过程中也更加精确。
荷载分布不当
如果只是依靠多列均载来对轴承的能力进行提高，会受到大扎制力，造成轧辊弹性发生变性的影响，使轴承的制造出现误差，并且会出现循环过载以及轧机各个部件发生磨损的问题。这些情况的出现都会造成滚动体的载荷分布情况不均匀，甚至出现偏载问题。在这种情况下，作用在某一列的滚动体的载荷便会出现急剧增加，由此又会使具体的荷载超出承载的能力，造成局部过载以及瞬间过载情况的发生。
优化方法：轴承之中设计的荷载分布方式对于轴承的使用寿命有着一定程度的影响。在当前市场之中，对于钢材的需求与制作越发趋向于大型化的特点，这对于轧机的扎制能力要求也就更高。因此在进行实际制造的过程中，对于轴承的承载能力要进行适当的强化，并且在结合多列滚动体均匀承载的基础之上还要对各列滚动体后期的载荷进行充分的考虑，使轴承总体载荷得到提高的同时，还要重视对各列荷载承载能力进行一定的提高。另外，在进行具体安装的过程中，要对精度和准确性进行合理的控制，最大限度地降低轴承制造过程中发生误差的可能性，对于轴承的承载极限要做到定时检测，防止轴承在长时间过载运行的情况下发生磨损等问题，影响到其使用寿命。
结语
当前市场对于钢材的需求量较之从前越来越大，因此在利用轧机对钢材进行制造的过程中，轴承的重要性毋庸置疑，而提高轧辊轴承的维护水平能够降低轴承出现失效或者故障问题的概率。基于这种情况，就需要在具体工作之中选用合理的方法来对轴承进行安装，并且在投入使用之后还要对轴承进行认真的维护和检查，同时结合实际情况对影响轴承使用寿命的因素加以分析，从而寻求有效的改进方法来降低企业的经营成本。