细长轴是一种低刚度零件，是机械加工中的难题，细长轴在车削加工过程中由于受到切削力自重和旋转时产生的离心力等的作用，车削时易产生弯曲，锥度和竹节形等缺陷。且车削加工时连续切削的时间过长，对刀具的磨损很大，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度，加工细长轴不论对刀具、辅助工具的精度，切削用量及切削参数的选择，以及工艺设计，经验水平都有较高的要求，这类零件的加工方法和公差等级，长径比有直接的关系，也决定着其加工成本。
一、存在的问题
车削细长轴或细长管类工件，在惯性作用和机床转速过高时，由于切削力，切削热产生的径向分力使零件弯曲和产生内劲，使工件发生弯曲变形。由于顾虑发生弯曲变形，转速只能采用低速，加工效率比较低。
二、改进方法和措施
设计一个隔套，在外径处均布3个螺纹孔，利用3条螺栓来对轴颈进行调节，利用主轴后部本身有螺纹，在轴套上挑上内螺纹，利用内螺纹配合，起到固定以及定心作用，隔套能够利用螺旋自紧力达到固定和定心，从而保证了同心以及支撑作用。

　　三、实施后的效果
经过设计制作后，应用到日常细长轴加工中，解决了细长轴悬伸过长发生折弯而造成的不安全隐患，由于刚性增加，后部分变短了，进而转速可以提起来，加工效率得到提升，细长轴加台时基础在10h-20h左右，用此形具加工台时可省近半，加工效率大大提升了，从而刀具消耗降低，也最大程度的降低了劳动成本，可以推广使用。