此次工艺更新，为螺旋锥齿轮使用客户节约备件成本，提高设备利用率。单配工艺可以确保单配螺旋锥齿轮副与新加工螺旋锥齿轮副在使用方面基本相同。

 

一、单配方案如下：

1、将大锥齿轮齿部进行磁粉探伤（检查是否有疲劳裂纹）；检测齿轮安装使用精度的基准跳动（若不合格，以安装位置为基准，修磨找正带）。

 

2、上DMG五轴加工中心，找正基准，修磨齿面（修磨量0.03mm-0.05mm，确保渗碳层），通过加工参数与Gearmill齿轮加工软件反推出齿轮实际参数（模数m，螺旋角β，压力角α），生成需要重新单配的输入轴齿轮的模型。利用Kisssoft专业齿轮设计校核软件（国际通用齿轮设计软件）对修磨后的螺旋锥齿轮进行强度校核，计算齿面接触与齿根弯曲安全系数，保证单配后的螺旋锥齿轮副的使用安全系数满足该减速机的功率与转速设计要求。最后编写加工程序（输入轴粗加工齿程序和精磨齿齿程序）。

 

3、按图纸要求订单配的输入锥齿轮轴毛坯（锻件），复检毛坯的化学成分、金相组织、晶粒度、夹杂物和超声波检测，粗车+半精车（齿端外形尺寸加工到位）+粗铣齿（根据大轮修磨后生成程序加工，根据参数预留渗碳层深留量）+渗碳淬火热处理（含抛丸表面处理）+精车（按图纸）+超声波检测+粗磨（轴承位留磨量）+划钻铣键槽（按图纸）+DMG五轴精加工齿面+大小齿轮的啮合检查+磁粉探伤齿面。

 

4、将修磨的大锥齿轮和单配的输入锥齿轮轴上滚检设备进行齿面啮合检测（啮合范围，安装距，侧间隙，空载滚检噪音）。

 

5、检测合格后提供单配输入齿轮轴的材质报告、超声波报告、热处理报告、尺寸报告（含大锥齿轮），齿面磁粉探伤报告（锥齿轮副），锥齿轮副啮合报告（啮合范围、空载滚检噪音、侧间隙、安装距）来保证单配螺旋锥齿轮副的质量！