圆锥破碎机在矿山、冶金、化工、煤炭等行业中有很广泛的应用。在其工作过程中，主轴断裂是一种常见的故障，该故障严重的会导致整条生产线停工。因此要采取有效措施避免该故障的出现。
主轴断裂的主要原因
1）由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。
2）给料过多，造成设备超负荷运行。
3）矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。使主轴产生疲劳损伤，是主轴断裂的主要原因。
预防措施
1）现场维修人员在进行维修作业时，应对圆锥破碎机更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。
2）选矿车间维修人员检修设备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。
3）通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。
4）看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。
5）颚式破碎机操作工对设备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。
6）定期利用超声波等仪器对主轴等受力部件进行探伤，以了解目前颚破设备的实际状况。
7）加强对各工段操作工的培训，努力提高操作工实际操作水平，强化设备维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保设备处于良好的技术状态。
8）对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现特殊情况后造成整个系统停产。