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圆锥破碎机主轴断裂预防措施

首页 > 新闻中心 > 技术资料    发布时间:2021/1/24 18:23:49 点击量:

圆锥破碎机在矿山、冶金、化工、煤炭等行业中有很广泛的应用。在其工作过程中,主轴断裂是一种常见的故障,该故障严重的会导致整条生产线停工。因此要采取有效措施避免该故障的出现。
主轴断裂的主要原因
1)由于破碎机特有的工作特点,长期承受频繁的机械冲击,主轴产生疲劳损伤。
2)给料过多,造成设备超负荷运行。
3)矿石在采掘运输过程中,经常夹杂一些废弃金属物,这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时,由于电磁铁吸附能力较弱,加上含锰钢材料的金属特性,电磁铁无法进行排除,造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机,造成过铁频繁,从而对主轴等部件造成频繁冲击。使主轴产生疲劳损伤,是主轴断裂的主要原因。
预防措施
1)现场维修人员在进行维修作业时,应对圆锥破碎机更换下来的废弃部件进行回收,放到指定位置,严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。
2)选矿车间维修人员检修设备时,严格遵守操作规程,避免将维修工具及杂物遗留在设备内。
3)通过采购以及依靠自身技术力量,对现有金属探测仪进行更新或改造,提高金属探测仪探测及排除金属的能力。
4)看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心,增加对物料的巡视力度,发现异物要及时拣出。
5)颚式破碎机操作工对设备巡查及时到位,发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报,防止事故扩大。
6)定期利用超声波等仪器对主轴等受力部件进行探伤,以了解目前颚破设备的实际状况。
7)加强对各工段操作工的培训,努力提高操作工实际操作水平,强化设备维护保养,对设备的大、中修做到及时到位,确保设备处于良好的技术状态。
8)对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件,做好其库存备件的采购工作,以免出现特殊情况后造成整个系统停产。

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