H直线导轨导向技术是由导轨来实现的，导轨的主要作用是支承和引导运动部件沿着一定的轨迹运动，这是工件台实现直线轨迹运动的基础。

　  导轨油最主要的特性是有极强的粘附性和耐水冲洗性能以及极强的抗极压性能。导轨的负荷一般在10～100KPa，精密机床在30KPa左右，中等负荷在350KPa，最大的导轨负荷有1KPa以上的。导轨油的目的在于保护导轨及滑块，套环不被磨损，长时间保护导轨的最佳精度。

　　H直线导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴到切削液中，会造成切削液污染，所以对H导轨的分水性能极重要。有部分精密机床由于使用的方便，导轨和液压系统共用一种油，这就需要专用的液压导轨两用油。否则若只用液压油，会由于抗磨性不佳造成导轨磨损或被水冲走；若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥多，压力达不到。液压导轨油兼备两者之优点，两个部份皆可使用。但在液压系统中效果始终不及液压油，在H导轨上也不及专用的导轨油，但对于轻负荷的小型机床亦无大碍。

　　某些较为粗糙的机械，导轨较大，结构简单，且导轨有坑点，其设计为采用润滑脂润滑，多数采用手工用油脂枪挤压方式给油。要求所有的油脂为EP极压型，否则被挤出后，H导轨上残留的油脂无法承受重负荷。大部分进口机械的导轨润滑采用集中给油方式，即将导轨油或极压滑脂装在一个透明容器内，机械将自动补给。无论用何种油品，H直线导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用，多数导轨都暴露在外无法回收循环。

　　H直线导轨的导向原理从定位原理可知，一个刚体要在空间完全定位，必须限制其六个自由度，即限制沿Xy,:方向的移动和绕x,y,:方向的转动。对于直线运动导轨，为使运动件沿给定的方向移动，就必须限制其他五个自由度，即绕三个方向的转动和沿其他两个方向的移动。

　　在传统的直线传动形式中，直线方型导轨有滚珠直线导轨和滚轮直线导轨两种，由于前者的精度较高，大部分机械加工设备都是采用滚珠式直线导轨。木工雕刻机也是用台湾H直线导轨的居多（大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨）。导轨用于直线往复运动，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。所以数控雕刻机的精度很大程度上取决于导轨的质量。

　　H直线导轨需要日常清理灰尘和日常维护才能提高它的使用寿命。雕刻机在加工过程中会产生一些粉尘，如果粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对雕刻机设备的加工精度有很大影响，并且会在H导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让雕刻机正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。我们可以在当工作完毕以后用干棉布擦拭导轨直到光亮无尘，再加上少许润滑油，是机器在手动状态下前后左右上下跑几次，这样润滑油就会均匀的分布在导轨表面，可以起到保养H导轨的作用。